为什么塑料件会有色差？如何判定塑料件色差程度呢？生活中塑料制品的十分常见，不同的塑料产品会具有各种各样的外观颜色，通过检测塑料颜色的差异，也是评判产品质量一个重要的手段，本文就为大家简单的介绍一下，塑料件色差产生原因，以及如何用国产色差仪来检测塑料件的色差。

塑料件色差产生的原因：

塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的厂商来说，例如儿童玩具、医用材料，就需要对塑料件色差进行严格的管控。首先，我们需要搞清楚塑料件色差的成因：

1、原料因素

a.树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。

b.原料的色光也是塑料配色是一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。

c.耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2、染色剂因素

目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。

3、加工工艺

在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。

塑料件色差管控：

塑料件色差管控一般使用色差仪。随着科技的不断发展，现在各类色差检定仪器也日益发展，可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据。

色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。