涂层测厚仪作为专业的测量仪器总是应用在化工行业，一些防腐涂层的厚度确定也很大程度上依赖于数据的实时显示。可以说，仪器在管道防腐上的应用对技术人员具有很大的参考意义和指导意义。

通常情况下，在化工领域为了输送石油往往高频率利用管道。石油中酸碱盐物质都很多，具备着强有力的腐蚀性，对管道的损害程度非常高，所以管道表面的防腐涂层就起到了重要作用。一般情况使用涂层测厚仪就可以测量出防腐涂层的厚度，便于及时调整与改善。

导致管道腐蚀的原因是来自于多方面的。一方面，水、油长期通过容易在管道表面形成膜，为电化学腐蚀的发生提供条件。随着杂质成分的积聚增多，管道表面的粗糙程度也会随之增加。为了保证水、油、气输送的安全性，管道防腐涂层是必不可少的。而另一方面，管道的外壁长期接触自然环境容易遭受雨水、沙砾的磨损，性能会随着使用时间的延长而逐渐减弱。

缓蚀剂防腐和常规防腐是解决管道腐蚀性问题的基本解决措施，但是涂层防腐是管道化工业中常用的防腐手段，不仅仅可以避免腐蚀范围的扩大，还可以中和酸碱介质。管道防腐涂层的用料需要经过高度筛选，首先应当有很好的绝缘性能，化学性质和物理性质都稳定，其次还要根据内壁和外层管道的实际状况选择不同化学原料。

在专业领域的防腐涂层一般将其厚度控制在几毫米，过厚的防腐涂层容易增加整体硬度，不利于水油的传输。置于地底的超厚型防腐涂层也不利于日常维护，具有一定维修和养护的难度，而且成本消耗也更高。太薄的防腐涂层容易使得管道钝化和老化，耐磨抗冲击的能力减退，设备的使用寿命也会大大降低。厚薄不均的防腐涂层带来的负面影响是更为显著的，由于石油的冲击力较大，很容易发生运输物质穿孔或者崩塌的问题，为输送工作增加了巨大挑战。

实际操作情况下，我们会将管道防腐分为外壁防腐和内壁防腐。内壁防腐我们更注重降低管内的摩擦阻力，提高水油以及各种气体的输送量。所以正常的内壁防腐涂层厚度一般是0.038～0.2毫米，这样的涂层与管道的粘附力很强，又不会轻易剥脱。而在外壁防腐管道的表面我们追求高散温性，通常使用高密度的聚乙烯材料进行涂抹。

专业人士对于管道的阴极保护和临时保护工作，都是建立在涂层测厚仪的标准测量基础上，往往根据国家制定的标准可以及时预防腐蚀情况的发生，避免较大的经济损失。