模具是用来复制成型产品的工具，也就是说塑料溶液在模腔内流动，复制着每一个模腔面，模腔面是光的产品就理应是光的，模腔面是纹面，塑料产品也该是纹面，这点不难理解。

但塑料产品在由溶液冷却成固态的时候，随着温度的变化会不断的收缩，同时温度以及收缩大小也影响着产品的复制效果，收缩率大的塑料所成型出来的产品外观容易发乌，模温及料温低容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了，同时射胶压力及保压压力小，塑胶填充密度小，也会导致产品发乌，影响产品光泽度（可以通过光泽度仪来测量）。模具皮纹面发亮是什么原因呢？

1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的主要原因。（有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因）

2.塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。

3.产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域。

4.产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。

5.产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。

6.产品在两股料流动结合处，即熔接线附近也是容易出现阴阳面的区域。

7.在外观面由于水路排布不均，造成产品面冷热产品较大也是形成阴阳面的因素，不过影响不太明显，但是如果差距太大也会看的出来产品表面光泽度不一致。

产品光泽度不一致，外观效果就会大打折扣，j9九游会老哥俱乐部交流致使不得不做外观处理重新喷涌，徒增成本，更关键的是有些产品要求阻燃环保，外观就成了一个难题。就可以使用光泽度仪来测量，而仪器的入射角越大，镜面反射率越大，光泽越高，反之入射角越小，光泽度越低。

市面上一般通用的就是60度角，像j9九游会老哥俱乐部交流的通用型60度角的光泽度仪LS192，量程达到1000GU，高光泽和低光泽的材料都可以测试，因为光泽度是一个相对值，当所应用的行业没有统一标准的时候，都可以用LS192这款仪器测试。如果行业有统一的标准，那最好就用相同角度的仪器测试。所以，在选择测量角度时要根据不同情况不同选择。