常见的铝合金以及铝型材都是经过加工处理的，一般有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光机抛光等外表处理工艺。

1.钝化是使金属外表转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的办法。一种活性金属或合金，其中化学活性大大下降，而变成贵金属状态的表象，叫钝化。

2.阳极氧化:即是运用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的进程。刷镀合用于局部镀或修正。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。经过电镀，能够在机械成品上取得装修保护性和各种功能性的外表层，还能够修正磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管选用何种镀覆办法，与待镀成品和镀液触摸的镀槽、悬挂具等应具有必定程度的通用性。

3.喷涂:用于设备的外部防护、装修,通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件联系牢固，通常的有三种办法:(1).磷化(磷酸盐法)、(2).铬化(无铬铬化)、(3).化学氧化。

4.喷砂，首要效果是外表整理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂能够添加外表粗糙度，对附着力进步有必定奉献，但奉献有限，不如化学涂装前处理。

5.化学氧化:氧化膜较薄，厚度约为0.5~4微米,且多孔，质软，具有杰出的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功能均不如阳极氧化膜。

6.铝及铝合金化学氧化的技术按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。导电氧化(铬酸盐转化膜)--用于既要防护又要导电的场合。

7.上色:对铝进行上色首要有两种技术:一种是铝氧化上色技术，另外一种是铝电泳上色技术。在氧化膜上构成各种色彩,以满意必定运用请求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

8.化学抛光是运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解效果，来整平抛光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化学加工办法。这种抛光办法具有设备简略、不必电源，不受制件外型尺寸约束，抛兴速度高和加工成本低等长处。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

9.电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简略，操作便利，出产效率高，不用耗电能，适用范围广，不受零件巨细和形状的约束。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米)，有较高硬度，杰出的耐热和绝缘性，抗蚀才能高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

铝合金具有强度高、不易变形等特点，被广泛应用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等领域。因长期户外使用，其防腐施工是不可忽视的一环，现多用氟碳漆涂装于铝型材、铝单板，以充分发挥氟碳漆膜防腐蚀性、耐盐雾性的作用，对被涂物起到防护和装饰作用。但是，不同涂层道数对漆膜的膜厚有着不同的要求，只有达到膜厚要求才能有效地保证漆膜的各项性能。这时涂层测厚仪就显得十分重要了！

国内外的涂层测厚仪很多，但是专门用于涂层测量的寥寥无几，j9九游会老哥俱乐部交流的涂层测厚仪可以说是其中的佼佼者，仪器不仅可以用来测量钢铁等铁磁性基体上的非磁性涂层，如清漆、涂料、搪瓷、铬、镀锌、等，也可以用于铝型材、铜、压铸锌、黄铜等非磁性金属基体上的非导电涂层如涂料、阳极氧化层的测量。