电镀产品的质量从以下方面加以控制：

电镀产品质量控制方法一：外观

制品表面不答应有局部无镀层、烧焦、粗糙、昏暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不答应有针孔麻点、玄色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

电镀产品质量控制方法二：一镀层分布

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边沿上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，较厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积较薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

电镀产品质量控制方法三：氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗透到新形成的裂隙中往。这种压力-破裂-渗透的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

电镀产品的质量控制方法四：一粘附性

以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。假如在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应以为粘附性不够。

电镀产品的质量控制方法五：镀层厚度

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。热浸镀锌：标准的均匀厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

镀层厚度测量：

电镀层的厚度测量是镀层物理性能测试中的一种，也是衡量镀层质量的一个重要指标，因为它很大程度上会影响产品的使用寿命。常见的电镀测厚仪采用的测量原理为磁性测厚法和涡流测厚法，而测量原理除了前面的两种，还有一种较为特殊的X射线法。这三种测量原理的主要测量方式和应用如下：

1.磁性法测厚仪是根据测量测头内永久磁铁穿过被测覆盖层与金属基体的磁通路的磁阻大小来确定覆盖层的厚度。主要应用于磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量。

2.涡流法测厚仪是通过检测测头接触到被测金属导电基体后产生的涡流振幅和相位大小来确定覆盖层厚度的。主要应用于检测非磁性金属集体上的非导电覆盖层厚度测量。

3.X射线法的测厚仪是通过X设线照射到电镀层表面，然后产生X射线荧光，再根据荧光谱线出现能量的位置和强度得到镀层的组成和厚度数据。这种方法主要应用于各种金属电镀层的厚度测量。

j9九游会老哥俱乐部交流的多款电镀测厚仪采用的都是两种测量原理：磁性测厚法和涡流测厚法，应用于电镀行业的镀层厚度测量的主要有LS220H和LS221，这两款仪器都采用了短按调零的设计，操作更为方便。