在UV油墨固化使用中，常常会遇到各种问题，有的UV油墨固化后成型的墨膜表面发硬发黄，容易脆化，有的甚至出现固化机停机后油墨仍未凝结的情况，这类问题都与固化的照射时长和强度有关。因此UV油墨的固化工艺参数是需要进行严格把控的，本文将详细介绍UV油墨固化以及如何使用紫外能量计确定UV油墨的固化工艺参数。

为什么要对UV油墨的固化进行把控？

印刷设备内装有紫外线灯对UV油墨进行固化，但是油墨如果被过高强度的紫外线照射或者是照射时间过长，俗称固化过度，就会出现墨膜发硬，发黄，容易脆化的现象，如果固化不足则会出现停机后油墨仍未凝结的情况。除此之外，每种油墨的成分不一样使得相同条件下恰好固化所需要的紫外线强度和固化时间也是不同的。因此在UV油墨固化过程中，紫外能量计就发挥了强大的作用。

仪器的用途

紫外能量计可以测量印刷机内的紫外灯强度，能量和温度，还可以显示测试时长并导出功率曲线和温度曲线。通过仪器检测，我们可以控制固化灯的强度以及一定时间内对UV油墨可以吸收到的UV能量值，最大限度的避免固化过度或是固化不足，减少墨膜发硬发黄或者是未凝结等情况的出现。

如何确认UV油墨固化工艺参数?

要确认UV油墨固化工艺参数，我们可以先以承印物所能允许的最低速度进行印刷和固化。油墨固化完成后，从墨膜的状态来人为地判断UV油墨固化的程度，如果油墨仍未凝结成膜，可以适当地调高固化灯的强度或者是更换更高强度的固化灯；如果油墨已经完全固化，则可以适当调高传送带速度查看能否在更短的时间内完成固化，提高固化效率。

反复试验后我们可以确认一组UV油墨恰好固化所需的传送带速度和固化灯强度数据，接下来，可以使用UV能量计检测在这一速度和紫外灯强度下UV油墨可以吸收到的紫外能量值，并记录下来。这就是紫外能量计用途之一-----确认固化工艺参数。

由于紫外灯随着使用时长的增加而出现老化衰减，紫外线强度会逐渐减弱，这一现象无疑会对UV油墨的固化效果产生影响，因此我们需要定期使用紫外能量计对印刷机内的固化灯进行检测，当检测得到的能量值低于恰好固化所需的能量值时，我们可以适当减慢传送带的速度以增加固化时间；如果测试得到的能量值远远低于所需值时，我们可以通过仪器的功率曲线判断固化灯的衰减程度或者印刷机内固化光源强度的分布情况，如果衰减程度非常高，则要考虑更换固化光源。这就是紫外能量计用途之二-----定期检测紫外固化能量是否达标，紫外线灯管是否衰减。

上述全部内容就是关于仪器用途以及如何确认UV油墨固化工艺参数的一些经验分享。如果对UV油墨固化的检测还有更多疑问，欢迎来咨询我们的技术服务人员。