牛仔布面料色差原因分析：

牛仔布面料在生产的过程中，很容易出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病，如果牛仔布面料的颜色品质不过关，那么生产的成品服装也难以通过质量检测。造成牛仔布面料色差的主要原因如下：

1、边中色差

轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。

2、头尾色差

一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

3、色斑

色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点。

4、缸差

前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。

其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。

为了预防和解决牛仔布面料染色色差问题，就需要在染前、半成品以及成品等多个环节对染料、半成品面料、成品牛仔布的颜色进行测试，保持外观颜色性能的一致性。

使用仪器来管控牛仔布面料品质：

管控牛仔裤面料出现色差，生产商一般都会选用色差仪。仪器操作简便，可以准确的评定两个色源之间的色差程度，其工作原理是：光找到物体表面时，没有被物体吸收的光，经由物体表面反射出来而进入红绿蓝三个滤色片，由滤色片出来的单色光进入光电探测头，从而直接算出物体颜色的三刺激值XYZ。仪器测量的色度参数结果准确性，与滤色片的品质有很大关系，由于无法完全满足卢瑟条件，因此测量色度结果会存在一定的偏差。

在牛仔布面料生产环节，为了管控面料的颜色品质，操作员就可以直接使用色差仪分别对标准样品（或色卡、色板）和试样（打样品）进行测试，从而判定生产面料的色差程度是否合格。