有机塑料薄膜真空镀膜一般采用热蒸发和溅射镀膜，目前市场上用热蒸发的方式更多一些，主要问题就是塑料不耐温，热蒸发和溅射的方式产生的温升小，一般镀纯金属比较多，比如Cr，Al等。

而真空镀膜检测设备，主要用于真空镀膜生产线上，产品光学性能的实时检测。镀膜产品在生产的过程中，需要监控产品的透光率是否达标。j9九游会老哥俱乐部交流现已研发一款针对真空镀膜检测设备。用于生产过程中，品质的监控。

真空镀膜检测设备包括以下三部分：

1．探测系统，主要包括光源，接收器和支架（测试点的多少，由用户定制）。

2．现场显示系统，显示实时的各个测试点的光密度参数。

3．电脑实时监控采集系统（通过通讯线和设备连接），实现在办公室内监控真空镀膜室内产品品质状况。

真空镀膜检测设备可同时测量多个测试点，点数的多少根据客户需求定制。可以选择红外，紫外和可见光的透过率测试。也可用于太阳膜生产线、玻璃生产线，涂料，有机材料生产线上的光学质量检测。

塑料表面金属化将改善塑料的表面性质，使其具有塑料和金属两者的独特功能，真空镀膜技术是现代塑料表面金属化的主要技术之一。使塑料表面金属化的方法有很多，如电镀法、热喷涂法、真空镀膜法等都能达到塑料表面金属化的目的。这几种方法中，真空镀膜法是在高真空状态下，采用加热或离子轰击的方法，使金属材料由固态迅速转化为气态，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成一薄层金属膜，被认为是塑料表面金属化最有效的手段之一。

真空蒸发镀膜在真空环境下加热镀膜材料，使它在极短时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在塑料表面上形成镀膜层。此法简单便利、操作容易、成膜速度快、效率高，是薄膜真空制备中较为广泛使用的技术。

但薄膜与基体结合较差，工艺重复性不好，只能蒸发铝这样的低熔点金属。磁控溅射镀膜是在真空中充入惰性气体，并在塑料基体和金属靶之间加上高压直流电，由辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子击出，沉积在塑料基体上。

由于溅射原子能量比蒸发原子能量高1-2个数量级，高能量的溅射原子沉积在基体时转换的能量多，甚至可发生部分注入现象，同时溅射成膜过程中，基体始终在等离子区中被清洗和激活，因此溅射镀膜与塑料表面的附着力要比蒸发镀膜好，膜层致密、均匀，如配合适当的工件转动，可在复杂表面上获得较均匀的镀层。